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纸箱同批印刷色差故障排除技巧：
在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，硬纸箱，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。
侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。
瓦楞纸箱厂如何对印刷版进行检验呢？
大部分的印刷版都是由制版公司提供的，当拿到印刷版后对印刷版进行全方面的检验是非常重要的内容。如能提早发现印刷版有质量问题就能尽早的退回制版公司，以避免上了印刷机后才发现问题，这样又浪费油墨，又降低印刷机的生产效率，重型纸箱，还会造成对客户交货延误等现象。那么，究竟该如何对印刷版进行检验呢？
1、印刷版的厚度检验，印刷版厚度不均匀就会造成印刷露白或印刷糊等现象，所以可以采用厚度仪进行检测数值是否正确。
2、印刷版的硬度检验，一般的瓦楞纸箱印刷版硬度可以要求在33-35之间，这个硬度有利于油墨的转移性，好的印刷版油墨转移性应达到80%以上。如印刷版硬度高于42那么油墨的转移性就差，尤其是大色块的印刷版，这样就很容易造成印刷露白。
3、需要对印刷版进行文字核对，核对方式也很简单，只要在印刷版上涂上印油再用纸张盖上，文字就会转移到纸张上，这样就能很快的对印刷版进行检验，从而避免错误发生。
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